石油化工屬于典型的流程生產(chǎn)行業(yè)，石化企業(yè)生產(chǎn)的主要特點是生產(chǎn)環(huán)境嚴(yán)格，生產(chǎn)過程對周圍的物理和化學(xué)都要都非常高，生產(chǎn)調(diào)度復(fù)雜艱巨，需要對物料和能量提供最佳控制策略，不僅要提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本，還應(yīng)考慮節(jié)省能源、減少排放和污染。鑒于石化企業(yè)在工藝流程及生產(chǎn)管理方式上所具有的特點，有必要針對行業(yè)特點建設(shè)適合于石化企業(yè)的專業(yè)化的MES系統(tǒng)。 

在石化企業(yè)中與生產(chǎn)相關(guān)的業(yè)務(wù)流程包括生產(chǎn)計劃與排產(chǎn)、生產(chǎn)運(yùn)行管理、生產(chǎn)執(zhí)行、生產(chǎn)統(tǒng)計以下四個方面。                         

（1）生產(chǎn)計劃與排產(chǎn)：生產(chǎn)運(yùn)行的起點，制定年度、季度生產(chǎn)計劃，細(xì)化到車間、裝置一級的月、旬、周、日生產(chǎn)作業(yè)計劃，然后發(fā)布，并依據(jù)具體情況進(jìn)行相關(guān)調(diào)整。 

（2）生產(chǎn)運(yùn)行管理：對日常的工藝、操作規(guī)程、管網(wǎng)壓力、能源計量進(jìn)行管理，對產(chǎn)品的出廠、質(zhì)檢以及計量進(jìn)行管理，通過生產(chǎn)調(diào)度日常調(diào)度指令的發(fā)布和相關(guān)調(diào)度協(xié)調(diào)機(jī)制，保證各單位所有與生產(chǎn)相關(guān)的活動正常進(jìn)行。 

（3）生產(chǎn)執(zhí)行：依據(jù)生產(chǎn)作業(yè)計劃，安排車間的日常工作、處理工作異常。 

（4）生產(chǎn)統(tǒng)計：對生產(chǎn)計劃執(zhí)行的結(jié)果進(jìn)行統(tǒng)計、對比和分析，對生產(chǎn)過程中的能源消耗進(jìn)行統(tǒng)計和分析，實現(xiàn)對內(nèi)的評估和考核，生成報表。 

 MES系統(tǒng)對提高石化行業(yè)生產(chǎn)效益具有重要的意義：

（1）該系統(tǒng)構(gòu)建以生產(chǎn)為核心的高效、實時、準(zhǔn)確、透明的信息管理平臺，將生產(chǎn)流程圖、工藝電子臺賬、裝置平穩(wěn)率、交接班日志、物料移動數(shù)據(jù)、化驗數(shù)據(jù)、公用工程數(shù)據(jù)及報表系統(tǒng)等生產(chǎn)信息在平臺上集中展示。 

（2）MES系統(tǒng)與生產(chǎn)運(yùn)行實際業(yè)務(wù)緊密結(jié)合，形成從生產(chǎn)計劃與排產(chǎn)、生產(chǎn)運(yùn)行管理、生產(chǎn)操作執(zhí)行到對整個生產(chǎn)運(yùn)行過程的監(jiān)控、記錄、統(tǒng)計、分析的生產(chǎn)運(yùn)行管理模式，實現(xiàn)生產(chǎn)過程各階段的全生命周期管理。 

（3）MES系統(tǒng)實現(xiàn)石化企業(yè)生產(chǎn)數(shù)據(jù)、質(zhì)量數(shù)據(jù)、計量數(shù)據(jù)的全面整合，加強(qiáng)生產(chǎn)領(lǐng)域間的業(yè)務(wù)集成和數(shù)據(jù)共享，增強(qiáng)全局決策及支持能力，通過對生產(chǎn)過程的監(jiān)督控制，提高生產(chǎn)的穩(wěn)定性，降低生產(chǎn)成本。 

MES系統(tǒng)在石化企業(yè)推廣和實施能促進(jìn)企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)行水平的提高，對石化企業(yè)提高經(jīng)濟(jì)效益和增強(qiáng)企業(yè)的競爭力具有重要意義。它實現(xiàn)了高效透明的生產(chǎn)監(jiān)控，保證運(yùn)行管理和生產(chǎn)流程的標(biāo)準(zhǔn)化，平衡與生產(chǎn)統(tǒng)計系統(tǒng)增強(qiáng)了生產(chǎn)信息的準(zhǔn)確性，為生產(chǎn)管理決策提供了可靠的依據(jù)。